吸附器的大小設計確定，設計則要考慮到每天需要回收的溶劑量、生產操作的時間和活性炭的裝量及吸附率等因素。立式吸附器的優點是炭層表面分配比較均勻，一般直徑3-4米，高3-4米，廠房建筑需兩層，炭層厚度1-1.5米，壓力降比較大。臥式吸附器一般直徑是2米左右，長5-10米，大小由確定的裝炭容量而定。炭層厚度0.6-1米，壓力降比較小。由于臥式吸附器比較低，裝炭量比較多，可露天放置，故用的比較多。

      吸附器里各部分的作用：支撐板是為了撐起活性炭等重物；銅絲網一般有兩層：一層粗，一層細，粗的確保防護，細的起防漏作用。鋪好銅絲網后，要用自制的三角鉛條壓緊，以防活性炭漏走或被風吹走；鵝卵石相對密度較大，鋪在鋼絲網上除了起壓平以外，脫除時又可避免水蒸氣直沖活性炭層損壞活性炭。鵝卵石熱阻大，萬一活性炭層起火，它還可以起到部分阻止火力蔓延的作用。安全水管的作用是萬一活性炭層起火，打開安全水管噴水，起到降溫和滅火的作用。防爆孔上裝0.5mm厚的鋁薄作防爆膜，一旦活性炭層起火，氣體體積突然膨脹就會沖破防爆膜，起安全防護的作用。

      實際生產過程所用的活性炭吸附器如此大，裝炭量如此多（立式吸附器一般3噸，臥式吸附器一般5噸甚至更多），生產過程如何管理？筆者認為：1.一定要做到不使活性炭粉碎或帶進粉塵，粉碎的活性炭和粉塵不但要增加混合氣體通過的阻力，而且在脫除時還要夾帶水分，很難烘干；2.不要造成活性炭層穿孔短路，一旦發生短路就會放走溶劑蒸氣，并且使用很多活性炭還沒有吸附到溶劑蒸氣；3.橫截面這么大，先接觸溶劑蒸氣的先及吸附飽和，飽和的前峰向出口推，不可能平推，總有先抵達的。故設計裝炭容量的時候，不能用活性炭出廠時標明的動吸附率，而要小得多，一般取5%左右。

      裝載活性炭的高度要通過活性炭的混合氣體的速度來決定。經研究知道，通過活性炭層的風速以0.2-0.4米/秒為宜，小了會造成熱量積聚，引起火災。大小會造成未吸附完全，溶劑蒸氣跑掉，降低回收率?；旌蠚怏w通過活性炭的速度，除了與活性炭的厚度有關以除，還與吸附器上腔的壓力有關，炭層的厚度固定，內壓力越高通過的風速越大，反之則小。整個系統的時常變化，造成通過活性炭的風速也跟著時常變化，所以確定活性炭層的基本厚度以后，生產過程需經常測量風速，根據需要經常進行調整。